一条值得车间负责人看的消息：9月30日，江苏省生态环境厅介绍了苏州工业园区一家电子厂的做法。企业没有先更换主体物料，而是从擦拭、揭膜、找污点这些小工序入手，酒精使用量下降15%；报道给出的VOCs年减排量为“预计5.4吨”，不是已经完成的年度实测结果。
这个案例的价值不在于“15%”可以照搬。电子制造的清洁要求、物料和产量，与印刷、涂装、化工车间都不同。值得借鉴的是顺序：先把溶剂用量算清楚，再看废气怎样产生、怎样收集，最后才是处理设备如何匹配。
用量表里，往往藏着改进空间
有些企业知道每月买了多少桶酒精或清洗剂，却说不清哪条线、哪个班次、哪道工序用得最多。要把这笔账做实，可以先按工序记录领用、退库和废液去向，再对照产量、开机时间及产品良率。擦拭范围是否过大、容器是否长时间敞口、清洁频次是否随着工况变化及时调整，都比一句“用量正常”更值得追问。
省厅报道中，企业通过局部浸润、减少无效擦拭等方式节约酒精。其他企业能否采用类似办法，必须先经过质量、工艺和安全验证；不能为了减少VOCs，把清洁不到位、静电、易燃蒸气等风险转移到别处。
少用了溶剂，也不能放松废气收集
源头减量与末端治理不是二选一。清洁、涂胶、喷印等工序的排气点可能分散，生产节拍又有变化。即便总用量下降，如果集气位置不对、支管失衡或设备启停与工序不同步，车间内仍可能出现局部逸散。对现有系统，建议把实际开机组合、各支路风量、过滤器和吸附材料维护记录，与物料使用记录放在一起看。
江苏省生态环境厅在报道中还提到，该企业为废气治理设施增加数据采集与异常提醒。对多数车间来说，不必先追求复杂平台；至少要让“生产时谁开了、风机是否运行、关键参数是否有记录、异常后谁处理”能够对得上。发现问题再决定是调整工序、补强收集，还是改造末端设备，避免只换一台更大的设备却没有解决漏收集。
准备改造时，先带上这四类资料
第一是近几个月的溶剂领用量和主要成分；第二是工艺流程、产量与各工位作业时间；第三是集气罩、风管、风机和处理设备的现状图或照片；第四是近期检测及运行维护记录。没有数据的项目，应先补调查和测量，不宜仅凭车间面积或设备铭牌给出处理效率、风量和报价。
璟隆环保可根据实际废气成分与现场条件，协助核对废气收集及处理设备的配套边界。上述苏州案例为公开报道的第三方实践，并非璟隆环保承建项目，也不代表所有企业都能实现相同减排幅度。
资料来源：江苏省生态环境厅，2026年9月30日《不换物料换手法，四招“微创新”让酒精用量下降15%》。政策与报道信息核对于2026年10月17日。本文中的企业核查建议为一般工程分析，具体改造应以实际工况、检测和适用要求为准。
封面为2005年深圳电子制造车间的资料配图，并非文中苏州企业。摄影：Steve Jurvetson，原图，CC BY 2.0。网页列表按版式裁切显示，未改动照片内容。